Капитальный ремонт квартир очень просто

Паркет. Промышленность изготовляет паркет в виде отдельных планок (клепок), щитов или досок из сухой древесины — дуба, бука, граба, ясеня, клена и т.д.
Штучный паркет состоит из отдельных планок, имеющих длину 150 — 500, ширину 30 — 90, толщину 15 — 18 мм. Штучный паркет изготовляют двух видов: на твердую рейку — каждая планка с одной продольной и с одной торцевой стороны имеет пазы, а на двух других сторонах — гребни; на мягкую рейку — планки имеют пазы по всем четырем сторонам.
При настилке паркета на мягкую рейку в пазы вставляются шипы. Шипы или рейки изготовляют длиной 30, шириной 14, толщиной 4 мм из мягких пород дерева, чаще всего из сосны. Общая длина шипов, вставляемых в пазы планок, не должна превышать 30% длины паза.
Вставные шипы или рейки изготовляют так. От доски или чурки отпиливают пластинки или кружки толщиной 30 мм. Их колют на бруски шириной 14 мм. Резец закрепляют в доске с отступом от ее поверхности на 4 мм, приставляют брусок к резцу и наносят по нему удар деревянным молотком, откалывая шипы размером 30x14x4 мм. Толщина шипов должна быть такой, чтобы они плотно держались в пазах планки и не выпадали из нее во время работы.
Паркетные клепки сортируют по цвету и размеру.
Наборный паркет — это щиты или коврики квадратной формы размерами 400 х 400 и 600 х 600 мм, изготовленные из прямоугольных планок длиной 100 — 200, шириной 20 — 45 мм и толщиной 8 мм. Планки наклеивают лицевой стороной на плотную бумагу (крафт-бумагу). Клей применяют такой, чтобы он легко снимался вместе с бумагой после настилки паркета.
Паркетная доска состоит из двух слоев — реечного основания и лицевого покрытия, т.е. паркетных планок, наклеенных на основание на водостойких клеях. Паркетная доска имеет ширину 145 и 160 мм, длину 1200, 1800—2400 и 3000 мм, толщину для сосны и лиственницы 8 мм, для остальных пород 6 мм. С одной стороны кромки паркетной доски имеют паз, с другой — гребень. Доски крепят гвоздями. Планки на паркетных досках располагают различно.
Бумага и картон служат прокладочным материалом при настилке паркета на гвоздях. Эти материалы должны быть прочными. Их укладывают на основание в один, а еще лучше в два-три слоя.
Гвозди для крепления паркетных планок должны быть длиной 40, толщиной 1,6—1,8 мм. Паркетные доски крепят гвоздями длиной 60—70, толщиной 2,5—3 мм.
Разные материалы. К ним относятся битум нефтяной марки БН-50/50 и БН-70/30 (БН-3 и БН-4), бензин автомобильный, канифоль, сосновую смолу и т.д. Применяют их для приготовления мастик, на которых наклеивают паркет к негвоздимым основаниям.
Мастики для наклеивания паркета. Паркет наклеивают на горячих и холодных мастиках. Горячие мастики имеют температуру 150°С, и обращаться с ними надо с осторожностью. Кроме того, мастика быстро остывает, ложится толстым слоем, а к остывшей мастике паркет плохо приклеивается. Поэтому лучше пользоваться холодными мастиками, которые можно хранить длительное время. Холодные мастики изготовляются промышленностью, но можно приготовить их и в домашних условиях. Мастики наносят слоем 1 —1,5 мм. На 1 м2 пола расходуется в среднем 1 кг мастики.
Битумная мастика самая распространенная. Приготовляют ее из нефтяного битума марки БН-50/50 (БН-Ш), автомобильного бензина, канифоли или сосновой смолы. Материалы отмеривают частями по массе.
Битум марки БН-50/50 (БН-Ш) 75,5
Бензин автомобильный 21,5
Канифоль или сосновая смола 3
Мастику следует приготовлять вдали от строений, соблюдая меры пожарной безопасности и технику безопасности, так как при вливании бензина его пары могут вспыхнуть. При варке битума посуда должна быть обложена кирпичом, а в случае вспышки битума ее следует накрыть плотно закрывающейся крышкой.
Битумно-канифольную мастику приготовляют следующим образом. Крепкую посуду на 3/4 ее объема заполняют мелко нарубленным битумом. Битум плавят, нагревая его до температуры 160 — 180°С, при тщательном перемешивании. Всплывшие посторонние примеси удаляют. Нагревают битум до тех пор, пока он не перестанет пениться, т.е. не будет обезвожен. Затем в него добавляют канифоль или сосновую смолу и перемешивают, пока они не расплавятся. Посуду снимают с огня, битум охлаждают до 80°С и небольшими дозами вливают в него бензин, также при тщательном перемешивании. Приготовленную битумную мастику сливают в герметически закрываемую тару, в которой ее можно хранить длительное время.
Для приготовления битумно-кукерсольной мастики в крепкой посуде плавят битум, удаляют всплывшие посторонние примеси, добавляют канифоль и нагревают до полного ее плавления, снимают с огня, добавляют лак-кукерсоль и еще раз все тщательно перемешивают, а затем небольшими порциями добавляют совершенно сухой, просеянный через частое сито портландцемент и все еще раз тщательно перемешивают. Хранят мастику в герметически закрытой посуде.
Битумно-кукерсольная мастика
Битум марки БН-70/30 (БН-4) 26
Канифоль 4
Лак-кукерсоль 50
Портландцемент марки 400 20
От густоты мастики, применяемой для наклеивания паркета, зависит прочность приклейки.
До начала работы мастику снова тщательно перемешивают и проверяют ее густоту, погружая в нее деревянный пестик диаметром 10 мм, массой 12 г с нанесенными миллиметровыми делениями. При нормальной густоте мастики конец пестика с делениями погружается свободно на глубину 25 — 30 мм. Если мастика густая, то битумную мастику разводят бензином, а битумно-кукерсольную — лаком-кукерсоль, если же мастика жидкая, в нее добавляют портландцемент. Разбавлять эти мастики каким-либо другим растворителем нельзя, так как они потеряют свои клеящие свойства. Эти мастики применяют для наклеивания паркета на бетонные и цементные основания.