Капитальный ремонт квартир очень просто

Железобетонные ограждения намного долговечнее деревянных. Железобетон — это бетон, армированный стальной арматурой. Такие ограждения служат многие десятилетия. Все дефекты в них следует исправлять немедленно.
Материалы. Для изготовления железобетонных изделий необходимы цемент, песок, гравий, щебень, арматура.
Цемент изготовляется промышленностью разных марок. Чем выше марка цемента, тем больше прочность бетона или железобетона. Песок лучше применять речной. Он крупный и, как правило, чистый, так как все время промывается водой. Горные пески мелкие, загрязнены глинистыми и другими примесями. Озерные пески часто загрязнены илом. Загрязненные пески требуют промывки водой.
Гравий — это рыхлая горная порода, состоящая из зерен размерами 5 — 80 мм. Он бывает мелкий (с зернами 5 — 20 мм), средний (20 — 40 мм) и крупный (40 — 80 мм). Если гравий загрязненный, его промывают.
Щебень — смесь минеральных зерен (25 — 75 мм), полученных дроблением более крупных кусков камня или валунов. Щебень имеет более шероховатые поверхности, чем гравий.
Арматура — это стальные стержни разного диаметра.
Для получения бетона хорошего качества с наименьшим потреблением цемента необходимо подобрать состав заполнителей, т.е. гравия, щебня и песка. Гравий, щебень и песок должны иметь зерна различной крупности. В этом случае между зернами почти не будет пустот. Принято считать, что объем пустот в песке не должен превышать 37%, в гравии — 45%, в щебне — 50%. Чем меньше пустот в крупном заполнителе (гравии или щебне), тем меньше потребуется песка и сократится расход цемента. Индивидуальным застройщикам лучше применять гравий или щебень с крупностью зерен не более 20 — 25 мм.
Марка цемента для приготовления бетона должна превышать заданную марку бетона в 2 — 3 раза (для портландцемента — в 2 раза, для других цементов — в 3 раза) . Водой регулируют густоту бетонной массы.
Приготовление бетонной смеси и массы. Так как бетонные ограждения должны иметь прочность не менее 100 кгс/см2, то следует использовать цемент марки не менее 200 — 300 кгс/см2. Избыток цемента в бетоне приводит к его перерасходу, а недостаток уменьшает водонепроницаемость и морозостойкость бетона, что вызывает коррозию арматуры.
Сначала готовят сухую бетонную смесь, а затем ее заливают водой для приготовления бетонной массы. Из 1 м3 сухой смеси получается 0,59 — 0,71 м3 бетонной массы. Поэтому для приготовления 1 м3 бетонной массы следует брать гораздо больше сухих материалов.
Таким образом, умелый подбор состава заполнителя позволяет получить бетон одной и той же марки, но с разным содержанием цемента. Ниже приведены составы бетонов марки 100 кгс/см2 на гравии или щебне (части по объему). При использовании щебня дозировку песка увеличивают примерно на 10%. Количество воды зависит от требуемой густоты бетонной массы.
Сначала цемент смешивают с песком, а затем эту смесь — с гравием или щебнем до полной однородности. Получают бетонную смесь. Для смешивания используют боек — деревянный щит. Бетонную смесь поливают водой из лейки, все еще раз перемешивают, в результате чего получают бетонную массу, и используют.
Массу готовят и укладывают в течение 45 — 60 мин слоями по 5 —10 см и тщательно трамбуют (уплотняют). На утрамбованный слой кладут второй, который также тщательно уплотняют, и так до полного заполнения формы. В уложенной массе не должно быть пустот. Воду берут в среднем 160 — 200 л на 1 м3 смеси.
Уложенную в форму бетонную массу через сутки, а затем в течение недели поливают водой 2 — 3 раза в день, после же можно поливать 1 — 2 раза в день. Соблюдение этих рекомендаций дает возможность получить бетонное изделие высокого качества с длительным сроком службы. После изготовления бетонное изделие следует выдержать в течение 28 сут. При работе применяют только чистую воду из колодца или водопровода. Грязную воду использовать нельзя.
Бетонная масса должна быть однородной. Она бывает разной консистенции. Жесткая масса, как влажная земля, при укладке требует очень сильного трамбования или уплотнения, пластичная масса, относительно густая и более подвижная, нуждается в меньшем уплотнении, литая — это подвижная масса, почти самотеком заполняющая форму, но все же требующая уплотнения, чтобы в бетоне" не было пустот.
Консистенция массы зависит от количества воды, при избытке которой она расслаивается, а прочность бетона снижается. Если одновременно добавлять воду и цемент, не меняя соотношения между ними, то прочность бетона остается без изменения. Чем гуще масса и чем сильнее она уплотняется, тем выше прочность бетона, и наоборот.
Детали железобетонных ограждений могут быть различной формы, длины, толщины. Их армируют толстой или тонкой арматурой (круглая арматурная сталь). Все детали плоские, для круглых нужна особая форма, изготовляемая из гипса или бетона. Для этого надо знать формовочную технику, применяемую в лепных работах.
Из каждой детали выпускают два конца арматурной стали длиной 40 — 60 мм. Этими концами арматура надежно крепится к бетонным прогонам — сборным или монолитным.
Изготовление форм. Столбы и детали железобетонных ограждений изготовляют в деревянных формах. Древесина должна быть строганой. Формы представляют собой ящики, открытые с одной стороны и разбираемые. Их скрепляют клиньями, а не гвоздями. Концы выпускаемой из детали арматуры должны входить в отверстия в торцевых стенках формы. Более толстые прутья арматуры ставят по углам детали. Эта арматура называется рабочей. Она представляет собой 4 — 6 прутьев, прикрепленных сваркой или проволокой к распределительной арматуре, более тонкой, согнутой по форме изделия. Прутья распределительной арматуры ставят на расстоянии 300 — 400 мм один от другого. От опалубки (формы) распределительную арматуру устанавливают не менее чем на 20 мм. Это делают для защиты ее бетонным слоем от коррозии.
Отбивка или отливка бетонных изделий. После изготовления одной или нескольких форм делают каркас, т.е. рабочую арматуру крепят к распределительной сваркой или мягкой (вязальной) проволокой, концы которой закручивают. Не рекомендуется применять ржавую арматуру. Ее предварительно надо очистить от ржавчины. Форму увлажняют, приготовляют бетонную массу, кладут ее на нижнюю сторону детали слоем в 25 — 30 мм, разравнивают и уплотняют, укладывают каркас, немного утапливая его в бетонную массу. Затем наливают и укладывают следующий слой бетонной массы, уплотняют его и так повторяют до тех пор, пока форма не заполнится до самого верха. Верхняя часть формы остается открытой. Бетонную смесь ровняют по краям формы, заглаживают и оставляют для твердения на 1 сут , затем увлажняют водой 2 — 3 раза в день.
Если в деталях, например в столбах, нужны отверстия для крепления, изготовляют деревянные чурки, которые обертывают толем, рубероидом или плотной бумагой два-три раза, обвязывают ниткой и вставляют в нужных местах детали (формы). Через 28 сут чурки выбивают.
Для многократного использования форм через три-пять дней или через неделю после отбивки или отливки железобетонных изделий на открытую часть формы насыпают влажный песок слоем в 15 — 20 мм, накрывают его ровной доской так, чтобы она полностью закрыла форму, притирают к песку доску и перевертывают форму нижней стороной вверх. В перевернутом виде заполненную бетоном форму оставляют на два-три дня или на неделю.
Монтаж ограждений. Изготовленный штакетник ставят на двух прогонах — нижнем и верхнем. Прогоны бывают монолитными или сборными. Ограждения монолитных прогонов монтируют следующим образом. Выравнивают грунт под место нахождения нижнего прогона. Приготовляют порцию бетонной массы и расстилают ее грядкой. Еще лучше укрепить две доски на расстоянии 160 — 200 мм, уложить между ними бетонную массу и арматурную сталь и установить детали штакетника, но так, чтобы они были строго вертикальны. Для этого в верхней части ограждения ставят временные деревянные прогоны, на которые опирается штакетник. Между ранее установленными столбами крепят опалубку. Штакетник выравнивают, приготовляют бетонную массу и заполняют ею опалубку. Через 4 — 6 сут опалубку снимают и используют в дальнейшей работе.
Для монтажа ограждения из сборных элементов из бетонной массы делают нижний прогон. Устанавливают на нем штакетник строго горизонтально или вертикально (в зависимости от того, какой штакетник — дощатый или реечный), надевают на штакетник верхний прогон, закрепляют его между столбами и 'заливают цементным раствором отверстия, которые при отбивке были устроены в прогоне для выпущенных концов арматуры. Верхний прогон можно устроить с пазом в нижней стороне, который заполняется бетонной массой через отверстия в прогоне.