Советы по ремонту » Капитальный ремонт квартир очень просто

Средства для крепления плиток

Казеиново-цементнаямастика применяется для облицовки стен. Ее готовят так: на три части портландцемента марки 400 или 500 берется одна часть казеинового клея марки ОБ, одна часть мелкозернистого речного песка, 2,5 части воды. Казеиновый клей тщательно перемешивают с водой до полного разбухания зерен клея. Далее приготавливают сухую цементно-песчаную смесь, всыпают ее в казеиновый клей и тщательно перемешивают. Если появляются комки, мастику процеживают через сито с ячейками 1x1 мм. Надо иметь в виду, что в готовую мастику нельзя добавлять казеин или цемент.

Плитки

Керамические плитки выпускаются глазированными и неглазированными, квадратными и прямоугольными. Цветовая гамма выпускаемых плиток весьма разнообразна — белые, цветные, орнаментированные. Тыльная сторона плиток имеет рифленую поверхность, улучшающую их сцепление с раствором или мастикой. В зависимости от исходного сырья плитки изготовляются двух видов - фаянсовые и майоликовые.

Облицовка гипсокартонными листами (сухой штукатуркой)

Более современный способ отделки стен и потолков помещений - облицовка так называемыми гипсокартонными листами, или сухой штукатуркой. Она представляет собой гипсовые листы или древесно-во-локнистые плиты. Гипсовая сухая штукатурка состоит из строительного гипса в чистом виде, либо с минеральными или органическими добавками и с двух сторон облицована картоном. Листы имеют такие габа-' риты: длина — 2500, 2700,2900и 3000 мм; ширина — 1200, 1300 мм; толщина - 10 и 12 мм.

Дефекты штукатурки и причины их возникновения

Если применялись жирные, содержащие много цемента растворы, то на поверхности штукатурки возможно появление усадочных трещин. Возникают эти дефекты от быстрого высыхания штукатурки в условиях слишком теплого воздуха или сквозняка, а также в результате нанесения грунта или накрывки на не схватившийся предыдущий слой.

Нанесение накрывочного раствора

Последние, завершающие этапы отделки штукатурки — это накрыв -ка, затирка и заглаживание. Конечным результатом этих работ должна стать ровная, чистая и гладкая поверхность. Для этого в качестве наполнителя следует использовать мелкий песок или иной материал, для чего его нужно просеять через сито с отверстиями 1x1 мм.

Намазывание раствора

Намазыванием с сокола наносят раствор грунта и накрывки, обрызг же всегда производится путем набрасывания.
В правую руку берут кельму, в левую — сокол с раствором. Сокол приставляют одним концом к оштукатуренному месту, но не вплотную, а на толщину наносимого слоя раствора, а вторая сторона должна отстоять от поверхности на расстоянии 50—100 м (в зависимости от количества и густоты раствора).

Техника оштукатуривания

Нанесение штукатурного раствора можно производить разными способами — намазывать или набрасывать различными инструментами. Намазывание легко выполняется, но применимо лишь при использовании густых растворов. Набрасывание гораздо сложнее, им можно наносить любые растворы.
На кирпичных поверхностях толщина штукатурки должна быть 5 мм и более, на бетонных - до 5 мм; на деревянных — не менее 25 мм, считая от выходной драни, иначе при более тонкой штукатурке будет проглядывать дрань, которая к тому же при короблении образует на штукатурке трещины.

Подготовка поверхностей

Перед нанесением штукатурного раствора на поверхность ее надо подготовить — очистить от пыли и грязи, создать шероховатость. Особенно тщательно надо готовить поверхность под отбитой или отвалившейся штукатуркой. В этих работах используют троянку, зубчатку или бучарду.
Каменные, кирпичные и бетонные поверхности тщательно очищают и выбирают швы на глубину не менее 1 см. При недостаточной шероховатости делают на-сечку глубиной штриха 3-5 мм упомянутыми инструментами, причем так, чтобы на 1 м2 поверхности было не менее 1000 штрихов.

Известково-гипсовый раствор

В известковый раствор добавляют гипс, чтобы ускорить схватывание. Раствор с гипсом начинает схватываться через 3—5 минут и полностью затвердевает через 30 минут. Способ приготовления следующий: в ящик наливают воду и тонким слоем медленно и равномерно всыпают гипс, пока на поверхности не появятся небольшие его островки. На каждые 100 г нужно всыпать 130—180 г гипса. Перемешивать не следует, так как это ускоряет твердение.

Приготовление сухой смеси

Сухая известь и сухой цемент перемешиваются с соблюдением следующих правил.
Основание (дно), на котором производится перемешивание, должно быть чистым, ровным и прочным.
Насыпать песок сплошным слоем или кучками высотой 20-30 см.

Материалы

Штукатурные работы, таким образом, представляют собой отделочные строительные работы, целью которых является создание на поверхностях элементов зданий и сооружений штукатурного слоя. Сам же слой предназначен для выравнивания поверхностей и утепления помещений.
Способы нанесения штукатурки. Основных способов два — мокрый и сухой. В первом применяют штукатурные строительные растворы.

Грунт и краски

Грунт накладывают на поверхность изделия слоем толщиной не более 0,2 мм, дают ему высохнуть, после чего шлифуют шкуркой до получения ровной поверхности. Окрашивание производят мягкими кистями в два взаимно перпендикулярных слоя. Можно и удобно окрашивать с помощью краскораспылителя.

Шлифование и полирование

Это чистовая обработка поверхностей изделий абразивными материалами и инструментами. При шлифовании поверхность получается ровной и гладкой, при полировании — зеркальной. Ясно, что четкой границы между этими двумя операциями нет. В домашних условиях они применяются чаще всего для удаления ржавчины и получения ровной поверхности, на которую затем обычно наносится защитное покрытие — краска, эмаль, лак.

Техника безопасности при дуговой сварке

При проведении сварочных работ всегда существует вероятность получения травм той или иной степени тяжести: удар током, ожог электродом или раскаленными частицами металла, ожог сетчатки световым излучением дуги и др., поэтому при выполнении таких работ строжайшее выполнение правил электробезопасности становится не только условием успешного их проведения, но и выживания сварщика.

Техника дуговой сварки

Прежде чем приступать к собственно сварке, необходимо очистить края соединяемых деталей от грязи, ржавчины, масла, краски и шлака. Выбрав соответствующий виду сварного шва электрод, следует вставить его свободным от обмазки концом в электрододержатель, после чего установить переключатель силы тока в положение, соответствующее нормальному режиму сварки.

Мягкая пайка пламенем

Целесообразна в тех случаях, когда нужно соединить заготовки сравнительно большой толщины: пламя прогревает их быстрее, чем паяльник. Мягкой пайкой можно соединять большинство металлов и их сплавов, исключая легкие металлы и сплавы (например, алюминий). Для соединения многих металлов требуются только свои припои.

Техника и технология паяния

Сообразно используемому типу припоя различают два вида пайки: мягкую, или пайку мягким припоем, и твердую, или пайку твердым припоем. Выбор того или иного вида определяется величиной нагрузок, которым будут подвергаться спаянные заготовки.
Сильно нагружаемые поверхности соединяют твердой пайкой. Припой при этом получается более густым, чем при мягкой пайке. Его надо брать побольше, чтобы он мог проникнуть во все щели. По окончании твердой пайки шов зачищают напильником.

Соединения металлических деталей пайкой

Пайка — это процесс получения неразъемного соединения металлических материалов и деталей из них расплавленным припоем. Припой — это металл или сплав, температура плавления которого гораздо меньше, чем у соединяемых изделий. В зависимости от температуры плавления различают следующие типы припоев: мягкие (легкоплавкие) — температура плавления не более 450 °С; твердые (среднеплавкие) - 450-600 °С; высокотемпературные (высокоплавкие) -свыше 600 "С.

Клеевые соединения

Склеивание - достаточно распространенный способ получения неразъемных соединений. Качество, т. е. долговечность клеевых соединений зависит от качества подготовки склеиваемых поверхностей и вида нагрузки на клеевой шов. Прежде всего поверхности должны быть очищены от ржавчины, жира и обработаны грубой шлифовальной шкуркой зернистостью 60 или 80.

Гнуть «холодным способом» (т. е. без нагревания)

Можно и полосы из стали достаточно большой толщины, например, сечением 40x45 мм. Такую полосу зажимают в тиски И, если возможно, сначала загибают руками, чтобы избежать травм от отдачи длинной заготовки при первых ударах молотка. После этого, оттягивая одной рукой свободный конец заготовки, наносят удары молотком в месте сгиба.

Нарезания наружной резьбы

Используют плашки с плашкодержателем. Этим же инструментом пользуются для обновления поврежденной резьбы на болтах, винтах и шпильках. Режущая резьба плашки с одной или с двух сторон имеет заборную (начальную) часть. В первом случае плашка должна прилегать к упору плашко-держателя противоположной стороной (без заборной части). Чтобы избежать перекоса резьбы, с торца стержня снимают фаску (предварительно закрепив его вертикально в тисках).

Нарезание резьбы

Описанные выше операции сверления и зенкования предшествуют нарезанию внутренней резьбы. Резьба - это винтовая канавка постоянного сечения на внутренней или наружной цилиндрической поверхности; в первом случае резьба называется внутренней, во втором - наружной. Прежде чем описать процесс нарезания резьбы, кратко опишем ее основные виды.

Обрабатываемая деталь и применяемые инструменты (стойка, дрель, сверла)

Обязательно должны быть жестко закреплены. Благодаря этому можно сверлить отверстия одинаковой глубины перпендикулярно Поверхности и регулировать глубину сверления. Немаловажен правильный выбор скорости вращения сверла. Отверстия больших диаметров и твердые металлы сверлятся на пониженных оборотах.

Металлические листы

Оцинкованные жестяные, медные, алюминиевые толщиной до 0,5 мм — режут ручными слесарными ножницами. По сравнению с дру-гими режущими инструментами ножницы не допускают потери материала. Ножницы по металлу режут так же, как и другие. Режущая способность их определяется качеством заточки и длиной рычагов. Удобно использовать ножницы с длиной рычагов не менее 20, а лучше всего — 30 см. Для ножниц изогнутой формы хватит 20 см.

Закрепление деталей

Место обработки следует располагать возможно ближе к губкам тисков. Весьма важна высота, на которой установлены тиски, — от нее зависят ваши энергозатраты при обработке деталей. Слесари используют следующий способ определения оптимальной высоты тисков: согнув правую руку, дотроньтесь кулаком до подбородка, после чего постарайтесь локтем коснуться губок тисков, не разгибая руки.

Слесарные операции. Разметка

Чертежные иглы (чертилки) служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность заготовок. Прямые линии надо проводить чертилкой с небольшим нажимом вдоль нижней кромки стальной линейки или угольника. Деталь должна устойчиво располагаться на ровном основании.
Его ножки с остриями фиксируются стопорным винтом. Чтобы циркуль при разметке не смещался, центр отверстия отмечают керном.

Материалы

Металлы. Все металлы и их сплавы делятся на две основные группы: черные (железо и сплавы на его основе) и цветные (все прочие металлы и сплавы).
Черные металлы. Доминирующее положение в обработке черных металлов занимают сталь и чугун. В домашних условиях чаще приходится использовать сталь — сложный сплав железа с углеродом и другими металлами и примесью кремния, марганца, серы и фосфора.

Деревянные изделия

Шпатлюют клеевыми, масляными, полумасляными и лаковыми шпатлевками. Клеевую шпатлевку можно приготовить из жидкого столярного клея, мела и олифы. Готовый раствор наносят ровным слоем на поверхность. Тонкий слой его сохнет 2—3 часа. В масляной шпатлевке меньше жидкого клея и больше олифы и краски. Тонкий слой масляной шпатлевки комнатной температуры высыхает за 3—4 часа.

Защитные покрытия

Бывают прозрачные и непрозрачные. Первые не только защищают древесину, но и сохраняют ее естественный внешний вид, подчеркивая рисунок (текстуру). Применяются они обычно для отделки изделий из древесины ценных пород и имеющих красивый рисунок. Непрозрачные покрытия наносят главным образом на изделия из малоценных пород дерева; при этом, как правило, стремятся и такие покрытия сделать красивыми.

Столярные соединения

Соединение гвоздями. Этот способ соединения в столярных изделиях чаще всего является вспомогательным и используется в основном при стыковке под углом плоских деревянных деталей — досок, щитов и т. п.
Хотя соединение гвоздями знакомо каждому, тем не менее полезно знать некоторые правила.

Приемы обработки древесины

Первой операцией при изготовлении любого столярного изделия является разметка, посредством чего устанавливаются границы, которые необходимо соблюдать при последующей обработке материала. Разметка производится путем нанесения на поверхность заготовок линий и точек, указывающих размеры деталей. Эти линии наносятся с помощью острых предметов или карандаша. К основным разметочным инструментам относятся; линейки, складные метры, угольник, транспортир, штангенциркуль, малка,рейсмус,отволока, ярунок,чертилка, шило, карандаш.

Средства соединения деревянных изделий

Гвозди. Это едва ли не самая распространенная крепежная деталь. Они различаются по длине, толщине, по форме (круглые или квадратные) и по виду с гладкой либо рифленой головкой. Наиболее широко употребляются круглые гвозди, о которых и будет идти речь ниже, — строительные, толевые, кровельные, отделочные и обойные.

Пластины

Древесные материалы (ДМ). Это конструкционные, изоляционные и поделочные материалы, производимые на основе древесины. Технология — горячее прессование древесных опилок, стружек, волокон, которые смешиваются со связующим веществом, либо склеивание листов лущеного шпона — тонких листов древесины, получаемых лущением коротких бревен на специальных стенках.

Пихта имеет прямой стройный ствол

У нее легкая и мягкая древесина, которая умеренно долговечна, обладает высокой прочностью на сжатие и изгиб, легко расщепляется. Из-за отсутствия смоляных ходов, по. которым смола проникает во внутренние слои ствола, пихта менее стойка к загниванию, чем ель. Используется так же, как и сосна, и, кроме того, для изготовления музыкальных инструментов.

Виды, строение и свойства древесины

Древесина - это материал, получаемый из срубленного, и очищенного от коры и ветвей ствола дерева. Следует отметить, что этот материал является самым широко применяемым и излюбленным в домашних работах (и не только в них). Деревья разных пород в основном делятся на лиственные и хвойные. Свойства древесины определяются породой дерева, ее строением.

Капитальный ремонт квартир очень просто

Главное меню

Обучающий видеоурок

Архив новостей

Счётчики

Средства для крепления плиток

Плитки

Облицовка гипсокартонными листами (сухой штукатуркой)

Дефекты штукатурки и причины их возникновения

Нанесение накрывочного раствора

Намазывание раствора

Техника оштукатуривания

Подготовка поверхностей

Известково-гипсовый раствор

Приготовление сухой смеси

Материалы

Грунт и краски

Шлифование и полирование

Техника безопасности при дуговой сварке

Техника дуговой сварки

Мягкая пайка пламенем

Техника и технология паяния

Соединения металлических деталей пайкой

Клеевые соединения

Гнуть «холодным способом» (т. е. без нагревания)

Нарезания наружной резьбы

Нарезание резьбы

Обрабатываемая деталь и применяемые инструменты (стойка, дрель, сверла)

Металлические листы

Закрепление деталей

Слесарные операции. Разметка

Материалы

Деревянные изделия

Защитные покрытия

Столярные соединения

Приемы обработки древесины

Средства соединения деревянных изделий

Пластины

Пихта имеет прямой стройный ствол

Виды, строение и свойства древесины

Авторизация

Опрос

Вы любите ремонтировать свою квартиру?

Rss

Теги

Поиск